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落實工序服務措施 助力企業降本增效

2020-04-03 00:00    來源:煉鋼廠    作者:李小軍 韋小康

           今年以來,煉鋼廠瞄準“國內一流 行業領先”總目標,堅持“一切圍著生產經營轉 一切為了經濟效益干”的經營理念,精心策劃、深挖內潛,加快追趕超越步伐,積極開展提高鐵水質量、優質服務爐前的攻關活動,并取得顯著成效。

源頭控制鐵水渣量

        鐵水是煉鋼主原料,鐵水質量的好壞,直接影響煉鋼氧氣、渣料熔劑、冶煉周期以及鋼鐵料消耗和加工成本。該單位從工序源頭分析影響鐵水質量原因,發現鐵水罐渣層厚度波動較大。為準確測量渣厚,該單位制作了渣厚測量工具,對測量標準、信息反饋流程等進行規范,統一標準,堅持每班抽查鐵水帶渣量,用直觀數字反映各高爐鐵水渣量控制水平,助力高效控制鐵水帶渣量。該單位還利用檢修時間對混鐵爐煤氣管路、煤氣燒嘴進行修復更換。同時,根據煤氣和爐況,對混鐵爐煤氣、空氣比例進行調整,減少掛渣,避免渣量匯集造成爐前操作異常。

過程穩定鐵水溫度、成分

        該單位以全方位服務爐前為宗旨,對溫度高的鐵水采取倒罐、加鐵塊等方法進行降溫,將鐵水溫度控制在合適范圍內,穩定轉爐操作。對成分異常的鐵水進行分流,堅持“一罐多批次”混裝原則,均勻混鐵爐鐵水成分;同時專人負責取樣,“對口”反饋信息到轉爐,避免鐵水成分異常信息傳遞不到位。針對鐵水成分傳遞延后問題,一方面加強人員標準化操作,對取樣、制樣時間進行計時考核,加快鐵水成分傳遞速度;另一方面使用公司局域網絡,創建高效、全面的鐵水信息數據庫,為混鐵爐分流、混裝鐵水,穩定鐵水成分提供直觀參考,同時確保了轉爐吹煉前鐵水成分信息傳遞至爐前,指導爐前操作。

精準計量+績效考核提高裝準率

        該單位每月定期組織所有鐵水計量秤同步校正,還引進了鐵水實時計量電子屏,操作人員可根據電子數據判斷鐵水實時重量,通過加強績效考核,規范搖爐操作,要求操作人員嚴格執行“小流-大流-小流”搖爐標準化,避免鐵水收流不及時造成裝入量波動。同時,該單位每月還對鐵水裝入量違規者以及裝準率高者進行排名,獎優罰差,用考核機制規范、引導現場人員操作,助力裝準率提升。

        通過各項舉措,該單位鐵水質量有了明顯改善,鐵水罐渣層厚度明顯下降,降低鋼鐵料消耗約2kg/t,每月可創造直接經濟效益32萬元。

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