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“借東風”巧技改

2020-04-01 00:00    來源:煉鋼廠    作者:樊勝午

        一季度以來,煉鋼廠轉爐作業區抓準時機,借爐座停檢修“東風”,將諸多技改、創新創效項目應用于設備中,為后期生產保駕護航。

圍繞“溫度”,在降溫設備上下功夫

        針對5#、6#爐煙罩液壓站油溫較高,對整套液壓設備造成影響,導致設備更換周期較短,設備更換費用增加問題,該單位維修班對原冷卻水管及油管進行重新排布,將舊的冷卻器拆除,在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器,并在兩旁安裝新過濾器。此舉可在設備不停運條件下,關閉管道兩端閥門,打開旁通管道更換過濾器,從而節約停機時間。整套改進系統減少了設備維修時間,延長了設備更換周期,同時減輕了人員勞動強度,年可節省備件消耗費用2萬余元。

圍繞“便利”,在管道輸送上下功夫

        因5#、6#爐氧槍口及下料管從移動段回水管道上串聯,導致生產期間出現水管漏水、閥門失效等問題,只能等待停爐時處理。該單位人員利用檢修期間,將氧槍口、下料水管進行拆除,重新在氧槍口平臺左側處安裝一個管道,并在此管道上分別開三個管道孔,作為氧槍口、下料管進水管,將其串聯水管道改造為并聯水管道,并分別在總管及支管上安裝閥門。此改造杜絕了生產期間因該系統管道和閥門故障的生產中斷事故,年可創效4萬余元。

圍繞“生命鏈”,在合金輸送上下功夫

        針對1#、2#爐共用合金轉盤在生產運行中出現轉盤翹起、小車脫軌、轉盤卡死等現象,導致1#、2#爐合金不能及時加入,易產生廢品問題。該單位人員對原合金轉盤、下方支撐軸進行拆除,安裝一個直徑800毫米、厚度100毫米的轉盤軸承,利用其軸承盤內沿螺栓和轉盤底板進行緊固,并按照其軸承外沿螺栓孔對上壓板進行開孔后緊固螺栓。此舉杜絕了原舊合金轉盤出現的問題,提高了合金轉盤抗損壞能力,年可創效10萬余元。

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